消失模技術簡介說明
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸、形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋入乾燥石英砂中震動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液態金屬取代模型位置，經凝固冷卻後形成鑄件的一種新型鑄造方法。
由於無黏結劑的乾砂在澆注過程中經常發生坍塌現象，因此1967年，德國的 A.Wittemoser 採用了所謂的「磁型鑄造」。1971年，日本的 Nagano 發明了 V 法（真空鑄造法）。受此啟發，如今的消失模鑄造在許多地方也採用了抽真空的方法來固定型砂。因此，近二十年來，消失模鑄造技術在全球範圍內得到了迅速發展。
消失模優缺點
| 分類 | 項目 | 說明 |
|---|---|---|
| 優點 | 複雜結構鑄件 | 消失模技術適合形狀複雜的結構，也適合各種單一之開發件的開發。 |
| 優點 | 精度高 | 相較於傳統木模鑄造，消失模鑄造成品擁有更準確的尺寸精度。消失模鑄件公差可達±1MM，木模公差為±10MM（CNS4021標準）。 |
| 優點 | 產能提升 | 相較於傳統木模鑄造，消失模鑄造後處理1天可研磨10台鑄件，是木模的5倍產能。 |
| 缺點 | 鑄件批量 | 批量越大，經濟效益越顯著；少量生產時成本高。 |
| 缺點 | 鑄件材質 | 材質適用性從灰鑄鐵到合金鋼逐漸降低，需進行前期準備以避免試驗與調整週期過長。 |
| 缺點 | 鑄件大小 | 鑄件大小受限於振實台、砂箱等設備的使用範圍。 |
消失模技術與傳統木型比較
| 木模鑄造 | FMC鑄造 |
|---|---|
 木模生產鑄件平均每一公斤: 1.12 CO²e |  FMC生產鑄件平均每一公斤: 0.83 CO²e |
| FMC Casting | 0.83 CO²e |