消失模鑄造(Full Mold Casting, 簡稱FMC)

將與鑄件尺寸、形狀相似的保麗龍發泡模型粘結組合成模型，刷塗耐火塗層並烘乾後澆注，使發泡模型氣化，液態金屬取代模型位置，經凝固冷卻後形成鑄件的一種鑄造方法。

消失模鑄造之優點在於

-設計靈活與易變更性:

讓開發人員不需因傳統鑄造製程之限制而影響結構設計，同時在開發時能夠直接確認實際形狀與尺寸，且能利用各式大小模塊組合來輕易變更或修改現行模具，使其極其適合用於各式零件之開發。

-鑄件精度提高:

由於消失模鑄造技術不需要拔模，因此鑄件設計上不須額外考量分模面及拔模斜度，並且不須使用砂芯生產，使得完成後的鑄件沒有大量毛邊且減少砂模與砂芯因人員操作失誤而發生的尺寸誤差等問題，同時表面粗糙度也有大幅度的提升，最終使後續機械加工之時間與費用獲得大幅度的削減，加快提供產品至客戶的整個製程。

-改善作業現場環境與產業永續經營發展:

生產中不須使用砂芯，且不須於砂中添加化學性黏著劑，使得舊砂回收率能達到95%以上，並且大幅度減少生產現場之粉塵逸散與噪音等問題，對於現場作業環境能有顯著之改善。

近年來，因其不需使用化學性黏著劑，且能大幅減少製程中產生廢砂與噪音粉塵等特性，使得消失模鑄造技術在環保與永續意識逐漸抬頭的時代下在全球範圍內得到了迅速且蓬勃之發展。