5軸連動システムを搭載し、自動車部品や機械部品の複雑な鋳物加工に最適。高剛性フレーム設計により振動を低減し、加工精度を向上。最大加工範囲は1000 x 800 x 600 mm。自動工具交換システムとリアルタイム監視インターフェースを備え、アルミニウム合金やダクタイル鋳鉄など多様な金属に対応。台湾のインダストリー4.0基準に準拠し、中小規模の鋳造工場での効率的な生産に適している。

6軸産業用ロボットアームを搭載し、鋼鉄やアルミニウム合金鋳物のバリ取りや研磨に適している。さまざまな形状やサイズの鋳物に対応する複数の研磨ヘッド交換をサポート。内蔵センサーにより研磨圧力を自動調整し、滑らかな表面を確保し、過剰な摩耗を防止。使いやすいインターフェースとプログラム可能な経路設定を備え、台湾の鋳造工場の大規模表面処理ニーズに対応。

ファイバーレーザー技術を採用し、ステンレス鋼やアルミニウム合金鋳物の精密切断に適しており、最大切断厚さは20 mm。自動フォーカスシステムを備え、滑らかでバリのないエッジを確保。CADファイルのインポートに対応し、迅速な切断経路設定が可能。粉塵収集システムを搭載し、台湾の環境および安全規制に準拠。電子部品や機械部品の鋳物加工に広く使用されている。

高圧空気噴射技術を採用し、鋼鉄やダクタイル鋳鉄鋳物の表面処理に適している。回転作業台を備え、360度の均一な洗浄を確保し、最大処理サイズは1200 x 1000 mm。統合されたフィルターシステムにより研磨材を効率的にリサイクルし、廃棄物を最小限に抑え、台湾の環境規制に準拠。自動および手動モードをサポートし、操作が簡単で、自動車や重機鋳物のバッチ洗浄に最適。

サーボ駆動システムを採用し、高精度な位置決めを確保し、アルミニウム合金やステンレス鋼鋳物の穴加工に適している。マルチ軸ドリリングをサポートし、最大穴径は50 mmで、電子機器筐体や機械部品の加工に最適。冷却液循環システムを備え、熱変形を最小限に抑え、ドリルビットの寿命を延長。タッチスクリーンインターフェースはプログラム操作をサポートし、台湾の鋳造工場の精密加工ニーズに対応。