PLC制御システムを搭載し、砂と結合剤の比率を正確に調整して一貫した混合を保証。自動車部品や機械部品の砂型鋳造に適しており、自動洗浄機能を備え、手動メンテナンス時間を削減。省エネモーターを採用し、1時間あたり最大10トンを処理可能で、中小規模の鋳造工場に最適。台湾の産業安全基準を満たし、信頼性の高い操作と耐久性を提供。

中周波誘導加熱技術を採用し、鋼、アルミニウム、銅合金の溶解に適しており、最大容量は2トン。デジタル温度制御システムを備え、温度誤差を±5℃以内に維持し、金属の品質を確保。炉の内張りは高温耐性セラミックを使用し、耐用年数を延長し、熱損失を最小限に抑える。リモート監視機能を備え、台湾の鋳造工場の小中規模生産ラインで広く使用されている。

空気圧砂射出システムを採用し、砂芯の成形一貫性を確保し、自動車エンジンブロックやポンプバルブ部品の砂芯製作に適している。タッチスクリーンインターフェースを備え、操作者がパラメータ設定や生産進捗を簡単に監視可能。最大射芯容量は15リットルで、さまざまなモールド仕様に対応。強化鋼構造の機体は運転振動を低減し、台湾の産業安全および省エネ基準を満たす。

水循環加熱・冷却システムを採用し、モールド温度を±2℃以内に維持し、アルミニウム合金や鋼鉄鋳物の生産に適している。複数段階の温度設定をサポートし、さまざまな鋳造プロセスの要件に対応。デジタルディスプレイとリモート制御機能を備え、操作とデータ記録を容易にする。ステンレス鋼の筐体は耐腐食性があり、清掃が簡単で、台湾の電子および自動車部品鋳造工場で広く使用されている。